在滴灌帶生產(chǎn)車間，“人工圍著機器轉”曾是常態(tài)——3名工人同步負責上料、調(diào)參數(shù)、撿廢品，稍有疏忽就會導致產(chǎn)能中斷；每逢用工旺季，“招不到人、留不住人”的難題更讓企業(yè)負責人愁眉不展。而新大成塑料機械有限公司研發(fā)的自動化滴灌帶生產(chǎn)設備，徹底改寫了這一局面：通過“全流程無人化操作+智能協(xié)同管控”，實現(xiàn)1人即可輕松操控1條生產(chǎn)線，且日均產(chǎn)能較傳統(tǒng)設備提升40%，人工成本直降66%，為灌溉企業(yè)破解“用工荒+產(chǎn)能低”的雙重困局提供了突破性解決方案。

傳統(tǒng)滴灌帶生產(chǎn)的“人工困境”

當前，國內(nèi)中小滴灌帶生產(chǎn)企業(yè)普遍面臨“人工依賴度高、生產(chǎn)效率低”的痛點，具體可歸結為三大難題：

人工成本“節(jié)節(jié)高”
傳統(tǒng)滴灌帶生產(chǎn)線需配置3-4名工人：1人負責原料搬運與上料（日均搬運原料10噸，體力消耗大），1人緊盯擠出參數(shù)（溫度、速度偏差需實時調(diào)整），1-2人篩選不合格品（人工肉眼檢測，易漏檢）。按人均月薪6000元計算，單條生產(chǎn)線年人工成本達21.6萬-28.8萬元，占企業(yè)總成本的30%以上。山東某灌溉企業(yè)負責人坦言：“近幾年工人工資每年漲5%，但產(chǎn)能沒跟上，凈利潤率從10%降到了5%，再這么下去真扛不住。”

人工操作“易出錯”
傳統(tǒng)設備的參數(shù)調(diào)整依賴人工經(jīng)驗，擠出溫度偏差超±3℃、滴頭鑲嵌定位偏差超±1mm是常事，直接導致廢品率高達8%-12%。更棘手的是，人工檢測存在“視覺疲勞”，漏檢的不合格品流入市場后，會引發(fā)下游種植戶投訴（如漏水、灌溉不均），進而影響企業(yè)口碑。新疆某企業(yè)曾因人工漏檢，導致10萬米不合格滴灌帶發(fā)往棉田，最終賠償客戶損失20萬元，還丟失了長期訂單。

用工旺季“招不到人”
每年3-5月春耕、8-10月秋播是滴灌帶需求旺季，企業(yè)需擴招工人應對訂單，但農(nóng)村青壯年勞動力外流、生產(chǎn)環(huán)境辛苦等因素，導致“招工難”成為行業(yè)通病。河北某企業(yè)2023年春耕旺季因缺2名操作工，被迫將2條生產(chǎn)線減至1條，錯失了500萬米的訂單，直接損失利潤25萬元。

自動化滴灌帶生產(chǎn)設備

針對傳統(tǒng)生產(chǎn)的痛點，新大成研發(fā)團隊歷時2年，融合“伺服驅動技術+物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控+AI視覺檢測”，打造出自動化滴灌帶生產(chǎn)設備，通過三大核心模塊實現(xiàn)“減人、提效、降廢”：

1.自動上料+智能混料模塊

傳統(tǒng)上料需人工將PE原料（袋裝，每袋25公斤）搬運至擠出機料斗，不僅費力，還易因原料受潮、雜質混入影響產(chǎn)品質量。新大成自動化設備的“自動上料系統(tǒng)”徹底解決這一問題：

無人化上料：通過螺旋輸送機連接原料儲罐（容量5噸，可存儲1天用量），原料經(jīng)自動吸料機輸送至混料罐，無需人工搬運，1次加料可滿足8小時生產(chǎn)；

智能配比：內(nèi)置PLC控制系統(tǒng)，可精準設定PE新料、再生料、抗老化母粒的配比（如70%新料+25%再生料+5%母粒），配比誤差≤0.5%，避免人工混料“憑感覺”導致的品質波動；

原料預處理：系統(tǒng)自帶干燥功能（溫度80-100℃可調(diào)），可去除原料中的水分（含水率降至0.1%以下），減少帶體氣泡缺陷，廢品率降低2%-3%。

“以前上料要2個人輪班，現(xiàn)在原料從儲罐到混料罐全自動化，1個人每天只需檢查1次儲罐料位，輕松多了?！鄙綎|某企業(yè)操作工李師傅說，自從換了新設備，他再也不用扛著重物往返于原料區(qū)和生產(chǎn)線之間。

2.自動檢測+自動收卷模塊

傳統(tǒng)生產(chǎn)中，人工檢測不僅效率低（每小時檢測500米），還易漏檢；收卷需人工切割、搬運，耗時耗力。新大成自動化設備的“末端自動化模塊”實現(xiàn)“檢測-剔除-收卷-包裝”全流程無人化：

AI視覺檢測：搭載3組高清視覺相機，分別檢測帶體壁厚（精度±0.005mm）、滴頭鑲嵌位置（偏差≤±0.3mm）、表面瑕疵（如劃痕、孔洞），檢測效率達2000米/小時，漏檢率≤0.1%，較人工檢測效率提升4倍；

全自動收卷包裝：合格帶體經(jīng)伺服張力控制系統(tǒng)收卷（端面齊整度≤±2mm），收卷完成后自動計米、切割，再通過傳送帶輸送至包裝機，完成纏繞膜包裝，全程無需人工接觸。

江蘇某企業(yè)使用該模塊后，廢品率從傳統(tǒng)的8%降至1.2%，每天減少廢品1.9萬米，按每米利潤0.05元計算，年增收34.2萬元；同時，收卷包裝人工從2人減至0人，年省人工成本14.4萬元。

結語：自動化不是“選擇題”，而是“生存題”

在人工成本持續(xù)上漲、市場競爭日益激烈的當下，引入自動化滴灌帶生產(chǎn)設備已不是企業(yè)“要不要做”的選擇題，而是“如何活下去、活得好”的生存題。新大成自動化滴灌帶生產(chǎn)設備，用“1人管1線”的高效模式、“40%產(chǎn)能提升”的硬核實力、“66%人工成本降低”的實際效益，為灌溉企業(yè)提供了降本增效的最優(yōu)解。

如果您的企業(yè)正面臨“招工難、產(chǎn)能低、成本高”的困境，不妨聯(lián)系新大成技術團隊——我們將為您提供“免費場地規(guī)劃+設備選型測算+試生產(chǎn)體驗”的一站式服務，讓您親眼見證自動化設備帶來的生產(chǎn)變革。選擇新大成，告別“人工依賴”，開啟滴灌帶生產(chǎn)的“自動化新時代”！